痛點分析

在某金屬板材加工工廠中，多臺校平機承擔著將各種規格金屬板材校平的關鍵任務。校平機通過PLC（可編程邏輯控制器）進行精準控制，以確保板材校平的質量和效率。然而，隨著工廠生產規模的擴大和數字化管理需求的提升，傳統的校平機運行管理模式暴露出諸多問題。

一方面，工廠管理人員難以實時獲取校平機的運行數據。每臺校平機的PLC雖記錄了設備運行參數，如輥軸轉速、電機電流、板材進給速度、校平壓力等，但這些數據分散在各臺設備的PLC中，無法統一匯總展示。管理人員只能通過現場人工巡檢，查看設備運行狀態，這種方式不僅耗費人力和時間，而且數據獲取不及時，難以及時發現設備潛在問題。

另一方面，設備故障預警與快速維修成為挑戰。當校平機出現故障時，由于缺乏實時數據監測與分析，維修人員往往需要花費大量時間排查故障原因。這導致設備停機時間延長，嚴重影響生產進度，增加了生產成本。此外，不同品牌、型號的校平機PLC通信協議各異，要實現數據的統一采集與整合困難重重，進一步阻礙了工廠的數字化轉型進程。

系統架構

1、感知層：在每臺校平機的PLC控制器上，連接物通博聯工業網關，可與不同品牌、型號的校平機PLC實現無縫對接。通過網關的多個串口或以太網接口，采集校平機PLC中的各類運行數據，包括設備狀態信息、運行參數以及故障代碼等。

2、傳輸層：物通博聯工業網關具備強大的網絡通信能力，支持4G/5G、Wi-Fi、以太網等多種通信方式。由于工廠布線施工困難，需要停機協調，因此選擇利用4G/5G無線網絡實現數據的遠程傳輸，確保數據穩定、快速地上傳至工廠管理平臺中。

3、應用層：在云端部署專門的校平機數據管理平臺，或者與工廠現有的企業資源計劃（ERP）、制造執行系統（MES）等管理系統進行集成。工廠管理人員和技術人員可通過PC端瀏覽器或移動端APP，隨時隨地訪問該平臺，查看校平機的實時運行狀態、歷史數據報表以及進行管理操作。 實現功能

1、實時數據采集與監控：物通博聯工業網關實時采集校平機 PLC 中的運行數據，并將其傳輸至管理平臺。在平臺界面上，以直觀的數字、圖表形式實時展示校平機的各項參數，如輥軸轉速、電機電流、板材通過速度、校平壓力等。管理人員可隨時查看設備運行狀態，及時發現設備異常情況。

2、故障預警與診斷：基于采集到的實時數據，設定智能告警規則，對校平機的運行狀況進行實時評估。當設備運行參數超出正常范圍或出現異常趨勢時，系統自動發出故障預警信息，通過短信、郵件、微信等方式通知相關人員。同時，匯總設備故障信息和歷史故障數據，方便對故障原因進行定位診斷，從而大大縮短設備維修時間。

3、數據分析與報表生成：管理平臺對長期采集的校平機運行數據進行深度分析，挖掘數據背后的價值。通過數據分析，可實現設備利用率統計、能耗分析、生產效率評估等功能。同時，根據分析結果自動生成各類報表，如日報表、周報表、月報表等，為工廠管理人員制定生產計劃、優化設備維護策略提供數據支持，助力企業實現精細化管理和決策。

4、設備管理與維護：在管理平臺上建立校平機設備檔案，記錄設備的基本信息、運行歷史、維護記錄等。根據設備運行狀況和維護周期，制定個性化的設備維護計劃，并通過系統自動提醒維護人員進行設備保養、零部件更換等維護工作。維護人員可在平臺上記錄每次維護的詳細信息，方便后續查詢和追溯，實現設備全生命周期的有效管理。

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